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2021-12

精密大齒輪加工有哪些技術難點？

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優化是刀具的關鍵。大齒輪加工難點在哪？若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問題的出現，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術驗收都是新的問題。要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現。

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2021-11

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節？

選用鑄鋼材質原料加工的鑄件稱為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應該注意的細節。澆鑄前注意細節　　1. 清理干凈澆鑄現場，保證澆鑄過程安全順利進行。　　2. 檢查澆注包的質量、烘干預熱狀態、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性。　　3. 明確澆鑄合金的類別，估算出待澆鑄產品所需的金屬液的重量，防止澆鑄過程中出現金屬液不足的情況。　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘，鎮靜后再進行澆鑄。　　澆鑄時注意細節　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質量影響很大，應該根據合金類別、鑄鋼件結構等特點合理的確定澆鑄溫度范圍，依據碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。　　澆鑄后注意細節　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產生裂紋缺陷。　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節的話，很容易出現氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產品日后的使用。

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2021-11

在機加工中刀具的選擇

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：（1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

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2022-06

大齒圈齒面為什么要淬火？

大齒圈是回轉窯設備中主要的部件，主要帶動整個筒體長時間運轉。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。　　齒面淬火的目的　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

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2021-11

加工大型齒圈，什么材質耐磨性高？

大齒圈是大型機械設備中較為常用的零件之一，其作用是通過大齒圈來傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環類鑄件，在鑄造過程中容易出現壁厚不均、折疊、橢圓等問題，因此在加工過程中需要通過控制鑄造工藝細節提高鑄件質量。由于制造能力、運輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個半齒輪，用對口螺絲連結在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質量完成大齒圈的安裝、找正工作，無論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學、可行的施工方案。鑄造大齒圈上，洛陽宇捷采用優質45、42CrMO等鑄鋼材質，并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術，使得齒圈結構得以優化、硬度得到提高，產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。　　大齒圈是回轉窯傳動裝置中關鍵部件之一，其安裝質量直接影響著回轉窯傳動系統的平穩性、回轉窯運行的穩定性、窯內襯的使用壽命及回轉窯運轉率。因此洛陽宇捷在加工時，采用高強度鋼材進行齒圈鑄造，并針對回轉窯的傳動特點進行了優化，保障了部件在長時間運轉下的穩定性，延長了部件的使用壽命。洛陽宇捷工貿有限公司，在大齒圈鑄造過程中充分考慮到溫度、速度、材料特性等細節，更好地滿足用戶使用需求。

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2021-11

機床潤滑注意事項及潤滑油的選用

1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。　 2、機床的使用環境條件：機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式，使環境溫度于5-10℃。精度較好的機床要求恒溫空調環境，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。　　3、機床的工況條件：不同類型的不同規格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑，使用較高粘度的油品。　　4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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2022-06

如何選擇齒輪加工材料

齒輪選材主要考慮兩大方面：應用行業和工作特點。應用行業不同，齒輪的尺寸和材質要求也就不同，比如:礦山機械中的齒輪傳動功率大，工作速度低，周圍環境粉塵含量高，所以常選用鑄鋼或鑄鐵。一般來說，齒輪加工材料要具備較高的耐磨性、良好的滑動性、不錯的減振性、韌性高、耐老化、尺寸穩定、抗點蝕和抗斷裂等特點，另外硬度、剛度和強度等機械性能也要不錯。　　齒輪常用材料為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵。加工齒輪一般使用鍛鋼，常用含碳量為0.15%-0.6%的碳鋼和合金鋼，但是尺寸過大和結構比較復雜適合鑄造的除外。鑄鋼材質具有良好的耐磨性和強度，但要進行退火和正火，而且需調質處理，常用于大尺寸齒輪。鑄鐵材質比較脆，抗沖擊性和耐磨性比較差，但是抗粘著性和抗點蝕性比較好，常用于運行穩定、速度低、功率低的齒輪。

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2021-04

不銹鋼材質常見的焊接法

不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產中,因此對它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法。電弧的長度可以依靠操作者手工來進行合理調節,而調節則是根據電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進行,根據縫隙的大小調節電弧的長度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性。其次,金屬極氣體保護焊。金屬氣體保護焊是一種自動氣體保護電弧焊。在使用此種方法的過程中,電弧在保護氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進行燃燒焊接。機械焊接設備送入的焊絲就是一根根焊條,通過電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當今不銹鋼焊接行業使用較為廣泛的一種焊接法。而且,因為其具備多項優點,在很長一段時間內也一定是廣泛的焊接方法。再次,鎢極惰性氣體保護焊。在這種使用方法中,電弧產生在穩定的鎢電焊絲和不銹鋼材質工件,這種保護焊所采用的保護氣體為氬氣,自動焊接設備所送入的焊絲自身不帶電.焊絲也可以進行人工送,但是有一定的危險性。一些特定條件下,不需要送入焊絲,需要焊接的不銹鋼材料決定了是否采用直流電。如果采用直流電時,鎢電焊絲必須設置為負極,因為其自身焊透能力非常強,對于各種種類的不銹鋼都有很好的焊接效果

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2021-10

機械加工誤差和公差的區別在哪？

1.機械加工誤差加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。加工誤差是指實際幾何參數對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。機械加工誤差主要有以下幾類。 ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。 ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。 ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或對稱平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。 ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數值表示。加工誤差是由工藝系統的諸多誤差因素所產生的。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差，夾具、刀具的制造誤差與磨損，機床的制造、安裝誤差與磨損，機床、刀具的誤差，切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。 2.幾何量公差為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設計者通過鍛件圖樣，提出相應的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標注形式給出的。幾何量公差就是實際幾何參數值允許的變動范圍。相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標允許值及典型零件特殊幾何參數的公差等。圖所示為各類不同幾何量公差的標注方法及數值。在現代化生產中，一個機械產品的制造過程往往涉及許多行業和企業，有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術上的協調要求,必須有一個共同遵守的規范的統一技術要求。標準是規范技術要求的法規，是在一定范圍內共同遵守的技術依據。標準按不同級別頒發,在世界范圍，企業共同遵守的是國際標準（ISO)。我國標準分為國家標準(GB)、行業標準（如機械標準（JB))、地方標準（DB)及企業標準。地方標準和企業標準是在沒有國家標準及行業標準可依據、而在某個范圍內又需要統一技術要求的情況下制定的技術規范。標準的范圍很廣，涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎標準、產品標準、方法標準和安全與環境保護標準等。

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2021-10

非標機械制造中鑄造和鍛造的區別是什么？

一、鑄造鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。 1、鑄造種類按造型方法習慣上分為： ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型三類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 2、鑄造工藝 ①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素； ②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； ③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。二、鍛造鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造，能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造（自由鍛）利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

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精密大齒輪加工有哪些技術難點？

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大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節？

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在機加工中刀具的選擇

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大齒圈齒面為什么要淬火？

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加工大型齒圈，什么材質耐磨性高？

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機床潤滑注意事項及潤滑油的選用

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如何選擇齒輪加工材料

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不銹鋼材質常見的焊接法

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機械加工誤差和公差的區別在哪？

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非標機械制造中鑄造和鍛造的區別是什么？