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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉窯設備中主要的部件，主要帶動整個筒體長時間運轉。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。　　齒面淬火的目的　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。兩種淬火方式的區(qū)別　　1、火焰表面淬火　　其原理是氣體燃料燃燒時產生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內應力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強度。　　2、高頻表面淬火　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能。　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉窯，在鑄造中采用了獨特的熱處理技術，使得齒圈結構得以優(yōu)化、硬度得到提高，產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。

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2020-08

公司舉辦消防安全應急演練

2020年7月25日下午，洛陽宇捷工貿有限公司在工廠開展消防演習活動，公司劉總擔任此次消防演習總指揮，生產部各輔導員參與配合，為提高全體職工的消防安全防范意識與自救能力，機械加工廠在區(qū)消防支隊的支持下，舉辦了消防安全應急演練。實操演練過程主要以現(xiàn)場模擬機臺故障發(fā)生火災等區(qū)域起火并應急救援的場景。火情發(fā)現(xiàn)后，該廠職工全體動員，在緊急報警后，立即使用滅火器進行實戰(zhàn)滅火，并在滅火后進行復燃檢查，消除火災隱患。通過演練達到了預期效果。該廠還開展了消防安全知識講座。通過理論學習與實操演練相結合的方式，提高了廣大職工的消防意識和安全技能，營造了安全和諧的生產環(huán)境。此次消防演習的成功舉行，進一步培養(yǎng)大家的安全意識，提高應對災害和突發(fā)事件的自救互救能力

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2020-08

常見拖輪裝置類型對比

托輪裝置是回轉窯和烘干機的重要組成部分，承載著整個機體的部分重量，常見的托輪裝置主要有3種，按照軸承可分為：滾動軸承托輪組、滑動軸承托輪組、滾動-滑動軸承托輪組。滾動軸承托輪組　滾動軸承是指機械運轉的軸與軸座間的摩擦是滾動摩擦的軸承，滾動軸承托輪組按軸轉情況分為軸轉式和心軸式兩種。滾動軸承托輪組具有結構簡單、維修方便、摩擦阻力小、減少電耗和制造簡單等優(yōu)點。但是托輪載重量比較大，大于100噸的載荷，要求的滾動軸承尺寸大，容易引發(fā)各種問題，供貨條件會受限。它比較適合于在中等速度上工作，高速工作時噪音比較大，而且會減少其使用壽命，一般，煤泥烘干機托輪裝置會選用滾動軸承托輪組。滑動軸承托輪組　目前國內回轉窯支承裝置使用較多的是滑動軸承托輪組，滑動軸承是在滑動摩擦下工作的,多采用一片式的簡單設計，緊湊的整體結構和較小的外殼，節(jié)省空間和重量,降低裝配成本，實現(xiàn)低風險裝配，接觸面積更大，可以提供高承載能力和抗疲勞破壞，沖擊和邊緣載荷。相對于滾動軸承，滑動軸承運行平穩(wěn)、無噪音，可以提供更安靜的工作環(huán)境，更可靠的性能，并且需要很少的維護，但是起動時阻力相對較大。滾動軸承托輪組和滑動軸承托輪組雖然都屬于回轉窯和烘干機的重要配件，但是它們各有自己的的特點，重要的是運行方式不同，廣大廠家在購買設備的時候可以根據(jù)自己的需求特點進行選擇。河南帆爾特可供應各類大型粉磨設備及其配件，常見的回轉窯托輪、輪帶、齒圈等都可來圖定制，歡迎隨時來電咨詢!

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2020-08

大型不銹鋼筒體正式交工

客戶的信任來自我們的品質，2020年7月3日，我公司承接5套大型不銹鋼筒體，筒體用途是生產樹脂用的，對質量要求較高，同軸度保證在0.05mm之內，筒體表面粗糙度Ra0.8，對我們加工來說是一個巨大的考驗，此筒體重量達5噸，材質為316L不銹鋼，加工過程中容易變形，參數(shù)選用不當會對表面粗糙度有很大影響因此套筒體為返修零件，客戶焊接過程中出現(xiàn)問題，我公司重新進行焊接，主要焊接方法有以下注意事項：大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內,外弧平板和頂絲,內,外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時,在裝焊平臺上畫出筒體內外圓周的裝配基準線,將筒體弧段吊裝在平臺上按線就位,測量縱縫兩側在自由狀態(tài)下的不附線長度段長度和角度,按不附線長度和角度選擇輔具,將輔具點焊在筒體上,對筒體縱縫交替施焊,并根據(jù)縱縫變形情況調整焊接順序和輔具上的頂絲.本發(fā)明的優(yōu)點是:避免了筒體的焊后機械校形和熱校形工序;焊接過程中的變形量可以直接觀察到,可采取技術措施調節(jié);輔具構造簡單,使用方法簡單.

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2020-08

850L及1060L加工中心同時發(fā)貨

在疫情當下，我公司持續(xù)忙碌中，近期接到兩臺加工中心訂單，因交期只有10天，客戶急需機臺加工零件，公司高層比較重視，白天晚上不停加急趕制，達成客戶交期我公司機床主要有一下結構特點 1、高剛性、長久的精度保持性 1、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。 2、XY軸采用重載滾柱導軌，剛性強、動態(tài)精度佳。 3、三軸傳動采用臺灣品牌大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用精密絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。 4、橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。 5、高剛性的臺灣品牌龍門專用主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經濟環(huán)保又實現(xiàn)了長期免保養(yǎng)。 2、高精度、高動態(tài)響應特性 1、主軸采用高精度角接觸球軸承，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉精度。 2、XY軸滾柱導軌，精度高、承載大。摩擦力低，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時獲得高的動態(tài)響應特性。 3、Z軸采用氮氣平衡缸結構，結構簡單，維護方便。

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2020-08

鑄鋼件出現(xiàn)缺陷時我們該如何正確修補

有很多鑄鋼廠家會在進行鑄鋼件加工時，產生了缺陷，會對其進行修補。那么當我們發(fā)現(xiàn)缺陷時該如何進行修補？又有那些是需要注意的事項呢？ 1、當采用焊補對所需要的鑄件進行修補的時候，需要對其缺陷的具體情況以及焊補的工藝操作進行嚴格的審核。 2、當大型鑄鋼件采用了氣割或者是碳弧氣刨來去除缺陷，就要將鑄件的化學成分、缺陷大小以及性質，還要進行預熱。 3、產品的缺陷可能是在質量外觀檢查時發(fā)現(xiàn)的，也可能是在熱處理或者是機加工發(fā)現(xiàn)，而發(fā)現(xiàn)缺陷的時，可以采用機加工、批鑿、氣割等來進行處理。 4、當鑄件發(fā)生的缺陷進行焊補之后，補焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光，然后根據(jù)之前的缺陷數(shù)量以及大小、設計圖等來確認缺陷已經處理完成。 5、當生產的鑄鋼件發(fā)現(xiàn)缺陷已經處理完成后，再使用無損探傷進行檢測確認缺陷已經完全清除。如果因為缺陷而產生的淺槽或者是凹坑等，不會削弱其強度時，就能將它磨成比較光滑的圓弧形狀的過渡表面。

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喜訊 !!!!SIMPLE_HTML_DOMVOKUPIPE!!!! 熱烈祝賀我司取得質量管理體系認證證書

熱烈祝賀洛陽宇捷工貿有限公司取得質量管理體系認證證書，代表著公司產品質量更上一個新的臺階　　質量管理體系認證證書是公司賴以生存的重要組成部分，是企業(yè)的無形資產，凝聚著生產者、經營者的智慧和勞動，體現(xiàn)著企業(yè)的經營成果。我司申請的質量管理體系認證證書的成功注冊，不僅使該標志能夠得到客戶強有力的認可,而且對豐富企業(yè)品牌，維護企業(yè)名稱，擴大企業(yè)形象，都將具有積極的意義，標致著我司在品牌建設方面取得了一個里程碑的勝利，勝利得之不易。　　根據(jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合，加強從設計研制、生產、檢驗、銷售、使用全過程的質量管理活動，并予制度化、標準化，成為企業(yè)內部質量的標桿　　商標注冊是商標使用人取得商標專用權的前提和條件，只有經核準注冊的商標，才受法律保護。　　因此，我司會通過全體員工的不懈努力，維護好公司信譽，不斷提高客戶對我們品質的認可度，為客戶提供更多更優(yōu)質的產品和服務，從而使商標的價值不斷提升。　　　　附：以下為洛陽宇捷質量管理體系認證證書

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2020-08

熱處理四種工藝

一般機械加工常用熱處理分四種，退火，正火，淬火及回火，他們各有什么特點呢，我們一一來分析 1.退火操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火。 2.正火操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序。 3.淬火操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。應用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。 4.回火操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。目的:1.降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂;2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。應用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。 5.調質操作方法:淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。 6.時效操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩(wěn)定形狀和尺寸。應用要點:1. 適用于經淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。 7.冷處理操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。應用要點:1.鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態(tài)。應用要點:1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感應加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態(tài)。應用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件;2. 由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。應用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現(xiàn)滲碳的目的。 11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點:1.多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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全國各地30多位老板來工廠交流學習

2020年8月3日，全國各地30多位老板聚集洛陽宇捷工貿有限公司一起交流學習，今天天氣格外涼爽，公司老板劉總親自帶隊，來到我們實體加工廠，我公司一共有16臺機械加工設備，劉總拿著話筒把公司所有設備所加工零件類型很詳細的做介紹，當走到我們6米數(shù)控鏜床處時，機臺上正在加工大模數(shù)齒輪，很多老板對我們加工的齒輪很好奇，針對老板們提出的問題齒輪每個齒是平均分布的，數(shù)控鏜床怎么保證精度。劉總做出回答：我們數(shù)控鏜床不只是單單的3個軸，我們新加的有旋轉分度盤，可以實現(xiàn)不同角度的旋轉，且齒面精度較高劉總講解完我們的機械加工車間后，30位老板一同來到我們辦公室，由我們崔總將去年加工外國訂單制磚機成套設備給老板們進行全方位的講解，針對客戶提出的問題，崔總重點講解，制磚機設計模型就是制造和生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產磚的機械老板們對我公司兩位老總所講解的知識很認同，大家開開心心的共同交流學習，感謝各位老總對我公司的信任，謝謝大家！

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鍛件和鑄件區(qū)別

機械經過中我們經常使用就是鍛件和鑄件，鍛件與鑄件產品是各有各的優(yōu)點，例如鍛件是可以經常做小件來使用的，而鑄件就可以針對大型的機械配件來加工。它們究竟在哪些方面是不同的？各自的優(yōu)點又是什么樣的？一、機械性能差異：鍛件是要經過二次的加工才會有一個硬化過程，而這個生產過程就讓其組織緊密不疏松，機械性能方面要比鑄件更為精良。二、成型方法不同：鑄件是要經過熔煉之后，澆注冷卻成型的；鍛件是經過壓力機重復壓力的效果下所構成的。三、使用材料也是不一樣：鑄件由鋼水澆注而成，其晶體的粒度稍差且粗糙，機械性能穩(wěn)定性就差；鍛件高溫鍛打，晶粒度細且密度高，則機械性能就較為穩(wěn)定。五、外表的不同：鑄件可以直觀看到披縫；鍛件的外表發(fā)黑，也被稱為片狀，能直接看到褶子；看著相似但是外表的精晶粒裝還是對比比較細膩，鍛件經常是用來做小件的，大件做起來就比較難不如鑄件加工的更為方便。六、加工工序不同：鑄鐵與鍛件是有著較為明顯的差異，鑄鐵的表面無光澤，經過打磨之后可發(fā)亮，屑子使用的都是斷屑；而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著稍微的差異的，但他們的表面都是有光澤的。七、能夠從外觀進行分辨：鑄件表面粗糙無光澤，會有偏析或者是縮孔存在，鍛件表面光滑有光澤；鍛件要受外力鍛壓而成的，鑄件則是經過澆注之后凝固成型的。以上是關于鍛件與鑄件方面的知識，想要了解更多不同的知識點，可以關注洛陽宇捷工貿有限公司的官方網站，我們24小時為您服務！期待您的來電咨詢！

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